怎樣判斷軸承損傷程度好壞？
判斷軸承要根據(jù)軸承的損傷水平、機械性能、重要性、運轉條件、檢查周期等相關因素來決定。
檢查時若發(fā)現(xiàn)有下列缺陷，則軸承不能繼續(xù)使用，需要更換新軸承。
1.內圈、外圈、滾動體、支架，任意一件有裂紋或缺口；套圈、滾動體中任意一件有斷裂擦傷等。
2.滾動面、擋邊、滾動體上有明顯擦傷/鉚釘明顯松動,支架磨損明顯等。
3.滾道面、滾動體上有銹蝕或傷痕，有嚴重的壓痕或碰傷。
4.內圈內徑面或外圈外徑面上有明顯的蠕變，過熱而明顯變色等。
5.封入潤滑脂的軸承密封圈或防塵蓋破損嚴重。
軸承的全面檢查修復包括對損傷的軸承經(jīng)過清洗、解體、檢驗、輥道磨削或更換內外圈、新滾動體制造/原滾動體磨削、滾動體更換、裝配、游隙調整和檢驗包裝等全面嚴格的檢查修復，以保證修復后的軸承能達到新軸承的性能要求。
并非所有損傷的軸承都可以修復，但是對于每一個損傷的軸承在考慮修復或更換新軸承之前，必須對其損壞的原因和程度進行評估以避免或減少再次損傷。引起軸承損傷的原因很多，如安裝不當、污物侵入，潤滑不夠，油量不足或水分侵入等是很多軸承早期損傷的常見原因。
以下是軸承的常見損壞原因分析以及能延長軸承使用壽命的預防措施。
1.安裝、操作或拆卸不當可能引起保持架變形或缺損預防措施：使用合適的操作、安裝和拆卸工具。
2.潤滑不充分或不當可能導致元件擦傷或者嚴重的軸承變形預防措施：改進潤滑系統(tǒng)，定時恰當?shù)匮a充或更換潤滑劑。
3.接觸水可能導致軸承元件蝕損并生銹。銹蝕損傷后的軸承在工作時可能導致剝落預防措施：定期檢查密封，保證良好的密封效果，正確儲存軸承。
4.軸承轉動時通電可能導致出現(xiàn)凹槽或刻痕。軸承靜止時，電氣操作接地不當會導致輕微的燒傷預防措施：在對軸承以外的部件焊接前通過適當接地連接減少或避免電流通過軸承。
5.磨損性顆粒污染和碎片侵入可能導致軸承工作面磨損、擦傷和凹陷預防措施：清除侵入顆粒和碎片，更換潤滑劑，檢查密封系統(tǒng)。
6.偏心、傾斜或過大負荷可能導致幾何應力集中或表面剝落預防措施：精確加工軸承座和擋肩。
來源：船舶講武堂
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